水星天成對于油管進行修復的工藝流程:
1、初選：熱軋前對舊油管進行初步篩選，將裂縫穿孔、嚴重變形、內孔堵塞的鋼管直接按報廢處理。 
2、切頭：初選后的舊油管切除所帶的管箍（或利用擰扣機卸下管箍）。 
3、除垢：舊油管用中頻電源加熱到850oC左右，通過除垢機進行除垢，其作用為徹底清除舊油管內外壁附著的油垢水垢，通過觀察鋼管溫度的均勻程度進行進一步分選。 

4、矯直及清理：將鋼絲刷通入除垢后的鋼管中，經(jīng)過矯直機矯直，這樣，既可以保證鋼管的直線度，又可以經(jīng)過擠壓及鋼絲刷使內壁附著的污垢與內壁脫離。 然后將管內的污垢吹出即可。 
5、軋制：熱軋機采用三輥斜切原理，利用鋼管內部加芯頭的工藝，通過中頻電源加熱，將除垢后的舊油管先減徑減壁，達到均勻壁厚的目的，并能瞬間擴徑，同時達到消除金屬疲勞、使晶粒細化、致密，提高組織性能的目的。 
6、定徑：利用軋制后鋼管的余溫，再輔以中頻電源加熱，用變徑變壁熱軋機再次微軋，以達到增加外表光潔度，優(yōu)化鋼管兩端外徑均勻度的目的。 
7、矯直：將軋制完成的鋼管通過矯直機矯直。 
8、切頭、車螺紋、打壓、檢驗、打包等工序。

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